耐火材料在旋转窑（通常用于水泥、石灰、镍铁等行业）内衬中的作用至关重要。旋窑内的工作环境较为苛刻，耐火材料须能够承受高温、化学腐蚀、机械应力、以及频繁的热震。以下是耐火材料在旋窑内衬中的主要作用：

1. 保护窑体
减少热损失：耐火材料的主要功能之一是隔热保温。旋窑在高温下运行，窑内温度通常在1000°C到2000°C之间。耐火材料能够减少热量从窑内流失，保持窑内高温环境，从而提高热效率，降低能源消耗。
保护窑体结构：耐火材料能够保护旋窑钢壳不直接暴露在高温环境中，防止其因热应力而变形或损坏。
2. 耐高温和抗化学侵蚀
耐高温：旋窑的内衬须能够长期承受高温。不同的窑工段温度不同，耐火材料须根据这些温度特点选用，确保其在相应温度下不软化、不熔化，保持稳定。
抗化学侵蚀：旋窑内的工艺过程中会产生多种化学反应，形成的化学物质（如碱性物质、硫化物、氯化物等）会对内衬材料产生腐蚀。耐火材料需要具有良好的抗化学侵蚀性能，防止其被侵蚀或削弱。

3. 耐磨损和抗机械冲击
耐磨损：旋窑内物料的运动（如原料的滑动、颗粒的摩擦）会对内衬造成磨损。耐火材料须具有良好的耐磨性能，以防止材料的过度磨损，延长内衬的使用寿命。
抗机械冲击：旋窑运行时，物料的冲击、窑体的转动都会对内衬材料施加机械应力。耐火材料需要有足够的强度和韧性，能够抵御这些冲击，防止剥落或开裂。

4. 抗热震性能
抵御温度波动：旋窑在启动、停止和温度调节过程中，内衬会经历温度的急剧变化，这种变化会产生热应力。如果耐火材料的抗热震性不足，容易发生开裂或剥落。高质量的耐火材料应能够承受这些热震，不影响窑的正常运行。

5. 支持窑内反应的进行
促进工艺反应：在一些特定工艺中，耐火材料可以通过其表面化学特性，促进或优化窑内化学反应。例如，在水泥旋窑中，镁铬砖内衬可以帮助控制液相的形成，确保熟料的适当烧成。

6. 延长窑炉寿命
减少维护频率：高质量的耐火材料能够显著延长旋窑内衬的使用寿命，减少维护频率，降低停窑维修的成本和时间。
整体窑体寿命：通过有效保护窑体结构，耐火材料能够延长整个旋窑的使用寿命，避免因内衬损坏而导致的窑体故障。

7. 减少污染物排放
控制有害物质挥发：某些耐火材料能够吸附或减少有害物质（如重金属、氯化物）的挥发，减少对环境的污染。这在环保要求严格的现代工业中显得尤为重要。

8. 耐火材料的选择
不同区域的材料选择：旋窑的不同区域需要不同类型的耐火材料。例如，在预热区使用耐热性能好的铝硅酸盐材料；在烧成带使用耐高温、耐侵蚀的镁铬砖或镁铁尖晶石砖；在冷却区使用耐磨性能突出的高铝砖或浇注料。
复合衬里设计：为了满足复杂的工况需求，旋窑内衬通常采用复合结构设计，在不同区域使用不同特性的耐火材料，实现整体性能的优化。

通过合理选择和使用耐火材料，可以确保旋窑的稳定、运行，延长设备寿命，降低生产成本，并满足环保要求。